作業者によるワーク着脱が発生するたびに生産が止まっていませんか？
トライテクスのワークストッカー×協働ロボットで、旋盤加工機の稼働率を最大化。
夜間・無人稼働、複数台対応など、現場に合わせたシステムをご提案します。
ワークストッカーに段取りした素材を、協働ロボットが一つひとつ旋盤加工機へ供給・回収。作業者がその場にいなくても、安定した無人稼働を実現します。
ワークストッカーに旋削前の素材をセット。径の異なるワークも3本ピン調整で簡単対応。一度の段取りで長時間の自動稼働が可能。
ロボットがストッカーからワークをピッキングし、旋盤チャックへセット。加工終了後は加工済みワークを取り出し、ストッカーへ格納。
ロボットによる扉開閉・ワークセット後、旋盤が自動加工。加工完了信号でロボットが次の動作へ。複数台の旋盤への対応も可能。
トライテクス自社製造｜大手工作機械メーカー納入実績多数
FANUC・UR・DENSO・安川電機など複数メーカーから最適機種を選定
ロボットと周辺装置を自社一貫で提供できるから、旋盤自動化において他社にはないコストパフォーマンスと対応力を発揮します。
ロボットと組み合わせる周辺装置を自社で設計・製造するため、ワークの形状・重量・生産数量に合わせた最適なシステムをトータルで提供。余計なコストが発生しません。
国内外の主要旋盤メーカーへの対応実績あり。既存の旋盤をそのまま活かした自動化が可能。複数台の旋盤を1台のロボットで担当するマルチタスク構成にも対応します。
ロボコラボの実機でお客様のワークを使った検証を実施。把持の安定性・タクトタイム・干渉チェックを事前に確認し、導入後のトラブルを限りなくゼロに近づけます。
検証結果をもとにタクトタイムを測定し、皆様が検討される投資回収プランの試算となるデータ取得が可能です。その際、システム構成における概算見積りも提出いたします。
検討段階でよくいただくご不安を、実機検証とトライテクスの知見でひとつひとつ解消します。
旋削ワークは重く、油脂が付着していることも多い。カタログのスペックだけでは把持の安定性が判断できない。
旋削精度に直結するワークセット位置。ロボットの精度だけで担保できるか、既存の加工精度が落ちないかが心配。
旋盤側の改造が必要になるのでは？メーカー保証は失われないか？既存設備をどこまで改変するかが不透明。
毎月品番が切り替わる現場ではロボットの段取り替えが複雑になりがち。せっかく自動化しても手間が増えるのでは。
省人化・搬送装置で30年。現場を知り尽くしたトライテクスだからこそ実現できる、旋盤自動化の一貫体制です。
ロボットと連携するストッカーを自社で設計・製造。外注不要のため、ワーク形状への細かい対応とコストダウンを同時に実現します。
設計から部品加工、電気制御、組立まで自社完結。仕様変更への柔軟な対応と、導入後のメンテナンス性の高さが強みです。
ロボットシステムも装置も、余計な要素を省いた「シンプル設計」。操作レクチャーと操作マニュアルも作成し、運用まで支援します。
お問い合わせから実機検証、システム提案・お見積りまで、シームレスに対応します。
旋盤の機種・ワーク情報・稼働条件をお聞きし、検証プランを立案。事前の無料見学も可能です。
貴社のワークをお預かりし、専用把持ハンドを設計・試作。ハンドの持ち込みにも対応します。
把持の安定性・タクトタイム・扉開閉動作・周辺干渉を徹底確認。検証動画も撮影します。
タクトタイム・省人化効果をまとめた資料と動画を提出。システム全体の概算見積りも同時に対応。
旋盤×ワークストッカー×協働ロボットで実現した自動化事例の一部をご紹介します。
人員削減と作業効率改善を目的に導入。1人分の工数削減と夜間無人稼働を実現。
回収期間：3年人件費高騰と重量物取り扱いによる身体的負担軽減を目的に導入。完全無人化を実現。
効果：90%省人化研削機へのワーク投入・加工後のエアブロー等を行っていた作業を、FUNAC製：CRX-30iAとキーエンス社のカメラ（支給品）を導入し、自動化
効果：段取替 1/3に短縮「このワーク、本当に掴めるの？」「タクトはどれくらい出る？」
そんな疑問に、ロボコラボの実機検証でお答えします。
無料見学・相談も随時受付中です。
※通常2営業日以内に担当よりご連絡いたします。