マシニングセンタの加工中、作業者が「次のワークを待っている」時間を無くしませんか？
トライテクスのワークストッカー×協働ロボットで、30番台MCの稼働率を最大限に引き上げます。
扉の開閉からワークセット・取り出しまで、一連の動作をロボットが担います。
加工前のワークをストッカーへ段取り。一度にまとめてセットし、あとはロボットに任せます。
協働ロボットがMCの扉をハンドで開閉。ランドマーク補正で毎回正確な位置を認識します。
加工済みワークをMCから取り出し、ストッカーへ格納。次の素材をチャックへセット。
MC加工中はロボットが待機。加工完了信号を受けたら次の脱着動作へ。夜間も繰り返します。
トライテクス自社製造｜30番台MC向け小物ワーク対応
FANUC・UR・DENSO・安川電機など最適メーカーを選定
30番台MCの現場が抱える課題を熟知した、工作機械周辺装置メーカー兼SIerならではの提案力です。
大手工作機械メーカーへの搬送装置・ストッカー供給で培った知見をそのままSIer事業に活かします。MCの動作シーケンスや扉・チャックの仕組みを深く理解した提案が可能です。
ロボットと連携するワークストッカーを内製するため、外注マージンが不要。「安く、早く」システムを提供できます。ワーク形状への細かい作り込みも対応します。
ロボコラボでお客様のワークを使って実際の把持・脱着動作を検証。タクトタイムや精度を数値で確認してから導入を決められるため、「やってみたら合わなかった」がありません。
操作レクチャーや操作マニュアルの作成も対応。品番切替時のプログラム変更方法なども丁寧にサポートするため、ロボットエンジニアが社内にいなくても安心して運用できます。
30番台マシニングセンタへの自動化導入で多くいただくご不安を、実機検証とトライテクスの知見で解消します。
MCの扉は手動操作が前提の設計も多く、ロボットでの自動開閉が難しそう。MC本体の改造が必要になるのでは？
30番台MCは精密部品の加工が多い。ロボットのワークセット精度がバラつくと加工精度に影響が出る。
月に何度も品番が切り替わる現場では、ロボットの段取り替えに時間がかかれば自動化の恩恵が薄れてしまう。
30番台MCが並ぶ工場は通路が狭いことも多い。安全柵を設置すると周囲の作業者の動線が塞がれてしまう。
省人化・搬送装置で30年。マシニングセンタの現場を知り尽くしたトライテクスの一貫体制です。
設計から部品加工、電気制御まで自社完結。MC側の信号取り出しや制御連携も含めて、柔軟に対応します。
工作機械向け搬送装置のノウハウをそのまま活用。MCのサイクルに合わせた最適なストッカーを自社で製作します。
システムも装置も余計な要素を省いた「シンプル設計」。操作レクチャーとマニュアル作成で、運用まで一貫サポートします。
お問い合わせから実機検証、システム提案・お見積りまで、シームレスに対応します。
MCの機種・ワーク情報・稼働条件をお聞きし、最適な検証プランを立案します。
貴社のワークをお預かりし、専用把持ハンドを設計・試作。ハンド持ち込みにも対応します。
把持安定性・タクトタイム・扉開閉動作・周辺干渉を徹底確認。検証動画も撮影します。
タクトタイム・省人化効果をまとめた資料と動画を提出。全体の概算見積りも同時対応。
マシニングセンタ×ワークストッカー×協働ロボットで実現した自動化事例の一部をご紹介します。
保有していたロボドリル2台を使用した自動化・無人化加工ラインの設置を考えられており、ロボットの改造ならびに、不二越のロボット導入が必要ということでご相談をいただきました。
効果：90%省人化複数のMCを1台のロボットでまとめて担当。人員削減と稼働率の大幅な改善を実現。
回収期間：3年「このワーク、ロボットでMCに正確にセットできる？」
「タクトタイムはどれくらいになる？」
そんな疑問に、ロボコラボの実機検証でお答えします。無料見学も随時受付中です。
※通常2営業日以内に担当よりご連絡いたします。